橡胶O型圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化,一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化 胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。
橡胶O型圈是我们常见的橡胶制品,它应用广泛,生产工艺也比较简单,应用的材质较多。O型圈的损坏的大部分原因,并不是来自于橡胶O型圈的设计或者是压力,良好的设计如果只是单方面的增大压力,并不会造成o型密封圈的损坏,根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。橡胶O型圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果,安装时与密封面产生接触压力。
(1)本试验在拉力机上进行,拉力机应符合GB/T 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》有关规定。拉力机需有导向齿条装置及测量试样伸长的装置
(2)试验夹具是由上、下两个直径至少为12mm的带滚珠轴承的轴轮组成,当两轮彼此靠近时,其中新距为25mm以内。下夹具带有齿轮传动装置,在试验时应与拉力机上的导向齿条齿合
对于动密封而言,可以分为三种情况;往复运动一般取W=10%~15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应,一般来说,旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%,外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈,为了减少摩擦阻力,一般均选取较小的压缩率,即W=5%-8%。
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